Baskı, birleştirme ve olgunlaşmanın ardından kompozit torba nihayet torba yapım bağlantısına ulaştı ve aynı zamanda tasarımın neden olduğu bazı sorunlar da ortaya çıktı: desen veya metin kesme, zayıf bağlantı, renk sapması vb. bu bağlantıda işletmeye verilen zararın büyük olduğu ve çıktının iyileştirilemediği tespit edildi. Aslında bu sorunların tasarımla önüne geçilebilir.
1. Gıda kompozit poşet tasarım sayfasındaki desen ve metin, kesim sırasında kesilmeyi önlemek için kesici kenardan 1 cm uzakta olmalıdır. Metin bir eğri veya taslak olmalıdır. Metninizde sistem kelimeleri kullanmayın. Bunu kullanırsanız, kademeli vuruşlarda beyaz düğümler olacaktır. Metin kavisli hale geldikten sonra metin veya satırlar arasında herhangi bir atlama veya örtüşme olup olmadığına dikkat edin. Siyah metin üzerine üst baskı kullanmayın.
2. Ekranda veya yazıcıda basılan renk, gıda kompozit poşetinin tasarım rengini isteyemez. Üretim sırasında müşteri, renk dolgusunu belirlemek için CMYK kromatografisinin yüzdesine bakmalıdır. Aynı zamanda farklı üreticiler tarafından üretilen CMYK kromatografisinin malzeme, mürekkep türü, baskı basıncı vb. faktörlerden etkilendiğini ve aynı renk bloğunun farklı olacağını da unutmamak gerekir.
3. Aynı gıda kompozit poşetinin tasarımı için, farklı partilerin baskı rengi farklı olacaktır ve renk farkının %10 içinde olması normaldir (her seferinde farklı mürekkep kontrolü nedeniyle). Eski dokümanların çıktısını almanız gerekiyorsa aşırı renk farklılıklarını önlemek adına sadece firmanın ürettiği dijital renk numunelerine başvurabilirsiniz. Farklı baskılar arasındaki renk farklılıkları iade nedeni olarak kullanılamaz.
4. Gıda kompozit poşet tasarımı taslağı tamamlandıktan sonra artı işareti veya kesme çizgisi çizmeye gerek yoktur. Üretim boyutları ve amortisman olarak, kesimden sonra 92mm×56mm, 90mm×54mm (yani her iki tarafta 1mm) gibi iki görünmez tel çerçeve kullanılabilir. Özel ölçü isteniyorsa sipariş formunda ve yükleme dosyasında belirtilmesi gerekmektedir.
5. Gıda kompozit poşetinin tasarım gölgelemesinin veya taban haritasının renk değeri, bitmiş ürün yazdırılırken görünmemesi için %10'dan az olmayacaktır.
Yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamında, PA1.5/al0.7/CPP11.5 yapısına sahip yüksek sıcaklıkta imbikli poşetler (121 derece, 40 dakika boyunca sterilize edilmiş) üretilirken, PA katmanı ve alüminyum katman temelde sağlam değildir ve yapışkan tabaka esnektir ve yüzey yapıştırılmıştır, ancak yapışmayı önleme özelliği yoktur.
1. Havanın sıcaklığı ve nemi yüksektir ve havadaki su buharı içeriği yüksektir. PA katmanı suyu emer ve su içerir. Yapıştırma işleminden sonra yapıştırıcı ile reaksiyona girer ve sertleştiricinin bir kısmını tüketir.
2. Tutkal hazırlanırken, seyreltme solventi etil asetattaki su ve alkol standardı aşıyor ve bir miktar kürleme maddesi de tüketiliyor, böylece yapışkan tabaka tamamen çapraz bağlanamıyor ve kürlenemiyor.
3. Naylonun yüzey ıslatma gerilimi düşüktür, yaklaşık 44, ancak yapışkan katmanın temel olarak PA katmanı/Al katmanının soyulması yoluyla PA katmanına aktarıldığı, Al katmanının ise temelde bağlanmadığı bulunmuştur; PA katmanının yüzey ıslatma gerilimi kompozit malzemelerin gereksinimlerini karşılayabilir.
4. Tutkal miktarı yetersiz (kuru bazda), çalışma sıvısının konsantrasyonu% 28'dir, ağ merdanesi 100 ağ gözü olmasına rağmen, kullanım süresi uzundur, net derinlik 120 ağ gözüne yakındır ve tutkal miktar yaklaşık 3.49g'dir. KURU TEMEL İÇERİĞİ 4G'DEN DAHA FAZLA OLMALIDIR.
5. Alüminyum folyonun yüzeyinde kalan yağ, yapışmanın azalmasına yol açacaktır.
